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鍛造余熱等溫正火是指鍛件成形后，當溫度高于Ar3（對亞共析鋼）時急速冷卻，冷卻到等溫溫度后保溫一段時間再空冷至室溫。
控制要點是：
1、鍛造后鍛件溫度控制。鍛件成形后的溫度必須在Ar3（對亞共析鋼）以上，鍛后零件溫度穩定時可采用直接急冷的方式；鍛后零件溫度波動較大或鍛件截面變化大時，必須增加均溫過程，急冷前使零件溫度均勻一致，否則會造成急冷后鍛件或不同截面溫度相差大，產生異常組織（貝氏體或馬氏體）。
2、急冷控制
1）冷卻速度控制。急冷工序中要求鍛件快速冷卻，同時冷卻后同一鍛件和同批鍛件溫度均勻一致（或相近）。同時需要對急冷速度加以控制，過快的急冷速度會在鍛件組織中產生魏氏組織。一般急冷速度控制在30 ～ 42℃ /min。
2）急冷后溫度控制。急冷后必須保證鍛件溫度在珠光體轉變區，不能低于貝氏體轉變開始溫度（Bs），否則組織中會出現貝氏體（或粒狀貝氏體）組織；如急冷后溫度過高會導致先共析鐵素體量增多，組織轉變后珠光體片層間距大，造成零件硬度低。鍛件急冷后溫度一般控制在材料Bs 溫度以上在80 ～ 100℃。
3、等溫溫度的選擇。等溫溫度的高低直接影響到等溫正火后鍛件的硬度，等溫溫度高則硬度低，等溫溫度低則硬度高。等溫溫度一般為鍛件材料Bs 溫度以上50 ～ 80℃，具體溫度需根據鍛件的材料、形狀經試驗進行確定。
4、等溫保溫時間的確定。珠光體轉變發生在等溫過程中，因此必須有足夠的保溫時間，如等溫時間過短會造成過冷奧氏體沒有全部轉變為珠光體，在隨后的冷卻過程中轉變為貝氏體或馬氏體，造成等溫處理后組織不合格和硬度高。等溫時間可根據材料的等溫轉變曲線進行初步確定，并根據試驗情況進行調整。
固溶熱處理制度的選擇對合金的組織形貌和力學性能的好壞起到至關重要的作用。固溶熱處理的主要作用是消除合金元素偏析，使組織均勻化；溶解在凝固過程中析出的粗大γ'相；改變晶界和晶內的碳化物形貌及類型。雖然鍛造成型的Waspaloy合金已經大量應用在煙氣輪機上，但對該合金渦輪葉片的固溶熱處理制度與力學性能之間關系仍有爭議。特別是對于鑄造用Waspaloy合金，對其研究還比較少，因此研究不同固溶溫度對鑄造用Waspaloy合金組織的影響規律實際意義重大。
實驗所用Waspaloy母合金錠經ZG 0.2真空感應爐中熔煉，合金成分（質量分數，%）為C0.05，Cr19.26，Co13.77，Mo4.36，Al1.52，Ti3.06，B0.006，Zr0.052，Ni余。實驗所用試驗由母合金在ZG 0.01真空感應爐中重熔澆注。
試樣分別采取4種固溶溫度：（A）1000℃/4h，AC（空冷）；（B）1040℃/4h，AC；（C）1080℃/4h，AC；（D）1120℃/4h，AC。然后分別經過840℃/4h，AC穩定化處理和760℃/16h，AC時效處理。試驗結果表明：
?。?）鑄態Waspaloy合金具有典型枝晶形貌，枝晶偏析比較嚴重，其主要析出相為不規則的鑄態γ'相、塊狀和片狀MC 碳化物。
?。?）隨固溶溫度提高，枝晶形貌逐漸模糊至消失，鑄態γ'相逐漸溶解。當固溶溫度大于1080℃時，枝晶形貌消失，鑄態γ'相完全溶解。在穩定化和時效處理過程中，粒狀M23C6碳化物在晶界析出，均勻細小的二次γ'相開始析出并長大。從成分和組織均勻性考慮，該合金的固溶適宜溫度應大于1080℃。
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