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多年來，河鋼一直致力于Q345NH耐候板改變過去以追求規模增長為中心的傳統發展方式。自2008年開始，著眼于產品升級換代和改善區域環境質量，河鋼率先拆除高爐14座、轉爐13座、軋機5套，淘汰煉鐵產能560萬噸、煉鋼產能684萬噸、軋鋼產能250萬噸。投入大量資金完成了主體裝備的大型化、自動化、現代化改造，其中，投入145億元完成了380余項節能環保改造項目，使鋼鐵產能全部優于國家產業政策標準，主體裝備和主要能源環保指標處于行業先進水平，贏得了“世界最清潔鋼廠”的美譽。
近期，河北省委省政府就推進鋼鐵和煤炭產業供給側結構性改革，提出了“調結構、去產能、轉新業、促升級”總體要求，省委書記趙克志、省長張慶偉多次主持召開會議專題研究鋼鐵去產能問題，協調有關部門為企業產能退出提供政策支持。在適應經濟發展新常態，推進供給側結構性改革的形勢下，河鋼集團領導班子認為，作為我國規模最大鋼鐵材料制造企業和河北省最大國有企業，主動壓減產能不僅是國有企業帶頭貫徹落實“三去一降一補”工作要求，進一步改善京津冀環境質量的責任與擔當;也是河鋼加快結構調整和產品升級，加快產業轉型，全面提升競爭力的戰略需要。
根據河鋼確定的產能壓減方案，在2016—2017兩年內，河鋼將以高于國家規定的“環保、能耗、水耗、技術、質量、安全”標準，再壓減煉鐵產能260萬噸、煉鋼產能502萬噸，其中，拆除450m3高爐5座、55噸轉爐2座、80噸轉爐1座、120噸轉爐2座。這些裝備整體拆除后，河鋼技術裝備和節能環保將達到國內領先水平。
河鋼將把這次壓減產能作為適應鋼鐵產品個性化、品質化需求，加快實現產品和Q345NH耐候板用戶結構升級的重大機遇。通過適度壓減鋼鐵產能，逐步退出普通中低端產品的“低端循環”和同質化“價格戰”，實現“產能壓減、效益提升”的目標。到“十三五末”，高附加值、高技術含量品種鋼比例由41%提高到70%以上，高端與戰略產品比例由13%提高到54%以上。全面創新以適應終端需求用戶為中心的科技創新體制和商業模式，完善大客戶營銷體制，通過EVI先期介入、共建聯合實驗室、資本合作等方式，將鋼鐵產業鏈向海內外下游汽車、家電、海洋工程等高端制造業延伸，使長期穩定客戶和直供比例達到70%以上，以客戶群體的高端化倒逼產品和服務檔次升級。 |
