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通常Q235NH耐候板從鋼鐵廠經過一系列的中間環節達到切割車間， 在這段時間里， 鋼板表面難免產生 一沉氧化皮。在者，鋼板在軋制過程中也產生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點 高，不容易燃燒和溶化，增加了預熱時間，降低了切割速度，同時經過加熱，氧化皮四處飛 濺，極易對數控切割機的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命，所以，在鋼板切割前，很有必 要對Q235NH耐候鋼板表面進行除銹預處理。
1.在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割Q235NH耐候鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，
調整切割直度和切割速度。
2.根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以Q235NH耐候鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關系及切割余量如下所示：
割嘴傾角與割件厚度的關系 割件厚度 <10 ≥10 傾角方向 后傾 垂直 傾角度數 10°-15° 0°
Q235NH耐候鋼板切割余量表 切割方式 材料厚度mm 割縫寬度留量（mm） 備注 氣割下料 ≤10 1~2 10~20 2.5 20~40 3.0 40以上 4.0
在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。
3.根據板厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的Q235NH耐候鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。
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