本頁關鍵詞:天津Q235NH耐候板廠家精細管理促進提質降低合金線消耗
面對艱巨的挖潛任務,天津Q235NH耐候鋼山鋼股份萊蕪分公司特鋼事業部緊握“打好扭虧增盈生存保衛戰”這條主線,各單位、車間強化管理舉措,提質降耗。
該事業部小型成材車間以降低煤氣消耗、提高成材率為突破口,促進了主要技術指標的提升。為了降低加熱爐煤氣消耗,該車間加強加熱過程控制,利用新開發的溫度曲線控制好出鋼節奏,避免浪費能耗;運用“能耗橋”診斷方法,系統分析加熱爐煤氣消耗高的原因,找到能耗降低的關鍵點,制定整改措施。
目前,該車間最低煤氣消耗創歷史新低。在攻關降耗的同時,該車間結合全定尺生產的推行,對鋼材軋制過程實施精細管控,從坯料驗收、裝爐、軋制等工序做到精準操作,對鋼材定尺、尺寸精度、表面質量、火切頭控制等進行檢查、測量和考核,不斷優化倍尺和定尺參數,使成材率得到穩定提高。目前,該事業部小型材成材率由最初全定尺的94.8%提高到96%。
該事業部深入推進“精益管理進班組”活動,其銀山前區煉鋼系統各工序采取改善提升轉爐煤氣回收措施,使轉爐煤氣回收創新高。銀山前區煉鋼系統通過優化穩定轉爐爐膛熔池反應速度、調整轉爐煤氣回收停止條件、降低活動煙罩與爐口的距離、適時調整風機轉速和第二級文氏管倒裝重砣高度,以及對6號爐煤氣回收管道加裝膨脹節等有效措施,煤氣回收量和熱值均提升明顯。目前,該事業部轉爐煤氣回收熱量達0.76吉焦/噸,轉爐煤氣回收并網1934.3萬立方米,達到歷史最好水平;單日煤氣回收量達到80萬立方米,創歷史最高紀錄。
該事業部煉鋼一車間全面梳理車間各工序的價值流圖,層層分解指標,降本增效成果顯著。該車間加強50噸電爐除塵設備的運行管理,定時更換清理除塵布袋,并把除塵灰全部回收送往萊蕪分公司煉鐵生產線循環利用。電爐爐門口進行下渣清理時,需要噴水冷卻,會產生大量水蒸氣,既有安全隱患,每天又消耗近20立方米的水資源。對此,該車間清渣人員先將破碎冷卻的Q235NH耐候鋼鋼渣覆蓋熱渣再清理,月節水達到600立方米。
該車間精練爐的喂線機加入了合金線,當喂線速度過快時,增加了金屬線的消耗。為此,爐前職工將優化LF爐喂線工藝作為課題,合理調整喂線速度,手動和自動相結合,在保證鋼水質量的前提下,降低Q235NH耐候鋼合金線消耗。
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