低合金焊接裂紋開裂原因

強度級別較低的低合金高強鋼，如300～400MPa級，由于鋼中合金元素含量較少，其焊接性良好，接近于低碳鋼。隨著鋼中合金元素的增加，強度級別提高，鋼的焊接性也逐漸變差，出現的主要問題是：

⑴熱影響區的淬硬傾向含碳時較少、強度級別較低的鋼種，如09Mn2、09Mn2Si、09MnV鋼等，淬硬傾向很小。隨著強度級別的提高，淬硬傾向也開始加大，如16Mn、15MnV鋼焊接時，快速度冷卻會導致在熱影響區出現馬氏體組織。

⑵冷裂紋低合金高強鋼焊接時，熱影響區的冷裂紋傾向加大，并且這種冷裂紋往往具有延遲的性質，危害性很大。例如，材料為18MnMoNb鋼壁厚115mm的一大型容器，由于預熱溫度不夠，焊后在熱影響區形成大量冷裂紋。

低合金高強鋼的定位焊縫很容易開裂，其原因是由于焊縫尺寸小、長度短、冷卻速度快，這種開裂屬于冷裂紋性質。

⑶熱裂紋一般情況下，強度等級為294～392MPa的熱軋、正火鋼，熱裂傾向較小，但在厚壁壓力容器的高稀釋率焊道(如根部焊道或靠近坡口邊緣的多層埋弧焊焊道)中也會出現熱裂紋。電渣焊時，若母材的含碳量偏高并含鎳時，電渣焊縫中可能會出現呈八字形分布的熱裂紋。

強度等級為800～1176MPa的中碳調質鋼(如30CrMnSiA鋼)，焊接時熱裂的敏感性較大。

⑷粗晶區脆化熱影響區中被加熱至1100℃以上的粗晶區，當焊接線能量過大時，粗晶區的晶粒將迅速長大或出現魏氏組織而使韌性下降，出現脆化段。

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