不銹鋼冷軋制造連續化技術

　在不銹鋼的退火酸洗過程中，高溫退火是必須的。為了除去退火中形成的氧化鐵皮，需要很大的除鱗設備。為此，在提高Q295GNH耐候板熱軋板退火酸洗線（HAP）生產能力的時候，應擴大退火爐的能力，改善加熱效率，同時通過采用高研削電刷，提高機械除鱗能力，并增加酸洗槽的長度。還有，在化學除鱗中，也希望不改變硫酸及硝酸/氫氟酸混合酸液的基本構成，通過設置高性能鐵離子去除裝置來穩定酸洗能力，通過酸洗槽內強制對流產生紊流酸洗，以及運用噴射酸洗來提高除鱗能力。在設置空間不受限制的新建HAP線的生產能力可達100萬t/a。

　　另一方面，歐美大型不銹鋼廠家和以日本、中國為首的亞洲地區不銹鋼廠家進行了設備的大型高效化和冷軋材制造設備的連續化。連續化技術可分成幾類。

　　第1類是以提高冷軋效率和收得率為目的的不銹鋼用小直徑工作輥軋機的串列化，日新制鋼周南制鋼所1969年采用的串列式森吉米爾軋機是其代表。

　　第2類是在最終退火酸洗線（FAP）上組合平整機和張力矯直機。在日本國內1989年以后建設的FAP線大部分都是這種形式。

　　第3類是將冷軋、AP、平整機或張力矯直機連續化的設備，開發目的是在高生產率下生產通用不銹鋼材。連續化可分成HAP～冷軋的連續化和冷軋～AP?SPM（調質軋機）?TL（張力矯直機）的連續化。

　　調質軋機在如前所述的高速FAP出口側推進在線化。為了獲得不銹鋼特有的高光澤，一般采用大直徑工作輥的2輥干軋制，但為了提高離線SPM的生產率，可逆化、2輥/4輥兼用、可濕/干交替的軋機逐漸成為主流。1990年新日鐵住金不銹鋼光制造的2SPM采用了6輥UC軋機，作為設備單體軋制的能力，實現了700m/min的速度，同時兼用優異的平直度控制。

　　不銹鋼冷軋材的制造技術是圍繞廉價生產如前所述的通用鋼的技術而發展的。如前言所述，最近需求細分為以高純度鐵素體鋼和雙相鋼為代表的功能型不銹鋼，今后在提高通用型不銹鋼生產率的同時，還將考慮開發難制造品種、小批量品種的高效生產技術。

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