知識分享：控制Q235NH耐候板橫裂措施

　Q235系列鋼是一類低合金系列鋼（C<0.2%)，按等級可分為Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E，廣泛應用于橋梁、車輛、船舶、建筑、壓力容器、特種設備等。這類鋼熱軋后容易出現表面橫裂現象，并呈現一定規律性，在鋼板1/4處及鋼板至邊部位置，裂紋分布形狀較為零亂，裂紋深度0.1-2.0mm范圍。

　　通過對產生裂紋的Q235系列鋼取樣進行光譜檢測，發現殘余B含量偏高。鋼中B、N含量較高時，B和N容易生成BN，并在晶界沉淀，降低了晶界流動性，造成應力在晶界處集中而不能消除，從而引起晶界的脆化，使鋼的裂紋敏感性增加。此外，會形成熔點很低的B2O3液態夾雜，進入保護渣會惡化性能，導致初生坯殼變薄，在應力集中部位產生裂紋。

　　為此，相關措施是：

　　1、控制鋼中N含量

　　控制鋼中N含量以減少BN形成，對氬站吹氬制度進行規范，對強吹、軟吹時間及單個裸眼直徑進行了要求，杜絕開旁吹及暴吹現象；通過在出鋼過程中加入預熔型精煉渣，確保精煉前期早化渣，早埋渣，避免因埋弧不好導致精煉環節鋼水增N現象；同時采取全程保護澆注，減少增N量。

　　2、鋼水微Ti處理

　　鋼中的Ti和N存在著極強的親和力，對鋼水進行微Ti處理，利用Ti與N反應析出TiN的溫度高于B和N反應的溫度，在脫氧劑加入結束立即加入Ti鐵，以減少B和N結合。

　　3、規范B合金的使用

　　所有含錳的合金B質量分數都控制在0.020%以下，其他脫氧劑及用量較少的合金B質量分數可以放寬至0.025%；同時在冶煉不含B鋼種時，根據鋼種級別及化學成分要求，實時根據成品B含量來調整各合金使用配比，以避免殘余B含量超標事件發生。

　　4、保護渣指標優化

　　保護渣的成分設計必須與注鋼種化學成分、斷面、拉速相匹配，通過調整保護渣中的Na2O、CaF2的含量，保證合適的黏度指標，提高保護渣析晶溫度，確保初生坯殼及結晶器銅板間傳熱均勻，改善鑄坯表面質量，減少裂紋發生。

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