Q355GNH耐候板廠家迎接挑戰開發高端產品

　　去年底，馬鋼三鋼軋總廠接到馬鋼與中國石油化工集團Q355GNH耐候板耐低溫鋼筋產品的第一批訂單。該訂單對產品質量要求極高，而且是6米、6.22米等超短和特殊定尺。面對尺寸公差范圍要求小，精度要求高的交貨條件，該廠棒材生產線積極組織技術、生產人員開展對耐低溫鋼筋軋制工藝與技術開發的相關研討，嚴格把控工藝操作，對加熱溫度、耐候板軋制過程中各架紅坯尺寸、成品尺寸、表面質量、溫度、冷剪剪切精度調整、打捆和標牌質量等各道工序做好準備，責任到人。   

　　為了力求各項準備工作精細、完美，該廠棒材生產線在產品開發試軋之前就做好線下軋機、導衛的安裝和預調整工作；在試軋過程中，調整工對每根鋼坯逐架次的進行調整、取樣、燒木印，確保成品的尺寸公差、Q355GNH耐候板表面質量做到精益求精。

　　由于之前該生產線一直生產的是9米、12米和15米定尺棒材產品，要生產6.22米等特殊定尺產品，就要改進相關工藝，調整設備。其中，生產的最大難點就是冷剪剪切精度的參數設定和調整作業。為確保產品剪切精度，該生產線人員在試軋前仔細檢查剪切線各相關設備的運行情況和檢測設備運行精度，對達不到精度或者磨損過大的輥道、壓輥、蓋板、剪刃等設備積極聯系點檢方更換和調整。

　　在試軋中，該生產線工程師、作業長、主操相互配合，從現場設備調整到設備參數設定不斷地進行微量調整與優化，最終調整到客戶方滿意的精度。

　　為做到訂單產品生產萬無一失，該廠領導在生產中緊盯重要過程控制點，發現問題，及時解決，并由該廠技術組、運行組成員和生產骨干對生產過程的各道工序嚴格把關和監督，并做好現場后勤保障等工作。

　　今年1月3日，直徑為16毫米的耐低溫鋼筋產品在馬鋼三鋼軋總廠棒材生產線成功軋制，并實現批量生產，其產品外觀質量與力學性能優越，完全可以替代國外進口產品。這一新產品的問世，不僅填補了國內空白，而且結束了大型低溫液化天然氣鋼筋混凝土儲罐用耐低溫鋼筋依賴進口的歷史。

　　1月9日，為中石化廣西北海天然氣儲備罐項目生產的70噸直徑為16毫米的耐低溫鋼筋訂單產品按期外發，從開發生產到交貨，該生產線僅用了7天。從這一刻起，馬鋼生產的耐低溫鋼筋產品正式走入了市場。

　　馬鋼耐低溫鋼筋因產品性能穩定，尺寸公差控制嚴格，表面質量好，給中石化項目客戶留下了良好的印象。
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