低溫品質熱源回收與Q235NH耐候板綜合利用逐漸得到重視

當前，我國面臨著非常嚴峻的節能減排形勢，而鋼鐵行業是我國的能源消耗大戶，其總能耗占全國工業總能耗的15%左右。與國際先進水平相比，我國鋼鐵工業的資源和能源綜合利用指標差距較大。因此，提高鋼鐵行業的余熱能源利用率，對節能減排工作有巨大的促進作用。

　　以軋鋼加熱工序為例，余熱資源主要包含排放煙氣的物理顯熱、水梁及立柱冷卻散熱、爐墻及爐底開孔散熱、開啟爐門散熱、鋼坯物理顯熱、氧化鐵皮燒損物理顯熱等。其中，爐墻散熱、爐底開孔散熱、開啟爐門散熱、氧化鐵皮燒損物理顯熱由于排放量少且分布分散，難以集中進行回收。但是，占加熱爐能耗約42%的煙氣物理顯熱、水梁及立柱冷卻散熱約占低品質熱源的92%，耗能相當于724MJ/t。同時，這兩部分顯熱相對集中，便于回收。

　　加熱爐汽化冷卻裝置（ECS）可回收加熱爐步進梁冷卻散熱。2000年以后，該技術在國內冶金企業中快速推廣，現在幾乎所有新建、改建的步進式加熱爐都采用汽化冷卻。國內加熱爐汽化冷卻產生的蒸汽壓力低，主要用來供給工業用戶和取暖等。在加熱爐的余熱熱源中，汽化冷卻（ECS）回收爐內溫度約為1000℃的高溫煙氣熱量，屬于高溫余熱回收。

　　空氣預熱器設置在加熱爐煙道中，利用加熱爐的高溫煙氣將空氣加熱到約600℃，熱空氣被送入加熱爐內助燃。這種方式是從加熱爐工藝角度采取的節能措施，對加熱工藝來說是直接有效的，節約了燃料消耗量?？諝忸A熱器可以回收大量余熱，可將煙氣中60%~70%的余熱進行回收利用，節約20%~30%的燃料消耗。理論上，預熱100℃的助燃空氣，加熱爐可以節能約5%。因此，空氣預熱溫度越高則節能效果越好。該方法已經廣泛應用于國內外各種加熱爐?？諝忸A熱器回收加熱爐出口處的煙氣熱量，且煙氣溫度在700℃以上，屬于中溫余熱回收。當前加熱爐中溫余熱回收的綜合利用是能效最大的方式。

　　余熱鍋爐可以回收低溫煙氣余熱。經過加熱爐預熱器后的煙氣溫度為300℃~500℃，溫度較低，可利用余熱鍋爐回收，屬于低溫余熱回收。國外一些發達國家非常重視低品質熱源的回收，先進的鋼鐵企業普遍采用余熱鍋爐回收此熱量，回收率均在70%以上，日本新日鐵住金甚至達到92%。當前，我國冶金加熱爐采用余熱鍋爐回收煙氣余熱的方法并未普及，但在國家節能減排政策的支持下，低溫品質熱源回收與綜合利用逐漸得到重視。

　　汽化冷卻不能滿足降低加熱爐排煙溫度的需求，目前國內外多采用空氣和煤氣預熱器的方式回收煙氣余熱，但降溫也受到限制。加熱爐余熱鍋爐可降低加熱爐排煙溫度，但先前須用輔助燃燒器產生蒸汽，能源消耗量較大，且多設有旁通煙道，工程占地和初始投資較大。
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