提高q295gnh耐候板質量的關鍵技術

   降低再生銅反射爐熔煉系統的能耗,提高金屬回收率,提高q295gnh耐候鋼產品質量,對系統中的關鍵設備與工藝進行了研究。

　　直流式燃氣噴嘴系統組織燃燒的方式不夠理想,q295gnh耐候鋼煤氣與助燃空氣的混合氣以直流射流的形式噴進爐膛,氣流在燃燒器的出口沒有旋轉運動,擴散角很小,只能從氣流外邊緣卷吸熱煙氣,加熱面積小,導致煤氣與空氣混合不充分,使得反射爐內燃燒不完全,同時使反射爐內溫度分布不夠均勻,尾部煙氣中存在大量CO ,不僅造成能量的浪費,而且對環境造成污染。
　　在燃燒技術中,旋轉射流是強化燃燒和組織火焰的一個有效措施,能夠提高火焰穩定性和燃燒強度?；谛魅紵乃枷?將直流式燃燒器改為螺旋式高速配風燃燒器,使燃氣與空氣在燃燒器內充分混合,合理組織燃燒,解決燃燒不完全的問題。
　　螺旋式燃燒器強迫助燃空氣在燃氣混合前作旋轉運動,產生旋流,使空氣與燃氣能更充分混合?；旌仙淞鲝膰娍趪姵龊?除了具有一般射流的徑向與軸向速度分量外,還具有一定分布的圓周向(切向) 速度分量,這種燃氣與助燃空氣的混合旋轉射流能夠強化燃燒,使燃氣燃燒完全,并提高燃燒的穩定性,同時能夠在爐膛內產生回流,使爐內溫度分布均勻,降低了因燃燒不完全而造成的熱損失,有利于節能降耗,同時爐內溫度均勻分布有利于提高成品銅的質量。
　　再生銅中Sn 、Pb 等雜質需要經過氧化除去,而銅中的氧則由還原過程除去。氧化、還原階段的溫度控制非常關鍵,對生產能耗和產品性能都有重要影響。
　　(1) 氧化期　由于Sn 、Pb 等元素在相對低溫下難以氧化除去,因此采用高溫氧化操作,即在低溫扒渣結束后,大火持續升溫至1 300 ℃以上,再進入氧化階段,避免了從相對低溫開始就進入氧化階段而導致氧化時間過長、銅料過度氧化的問題。整個氧化期間關閉燃燒器,停風?；?使金屬雜質在高溫下盡快氧化而除去,縮短了氧化時間。熔煉周期比原來縮短了近3 h ,提高了生產效率。
　　(2) 還原期　采用高溫還原操作,利用還原劑在高溫下的干餾作用,產生C、H2 和其他碳氫化合物來還原被氧化的銅液。在高溫還原期,也應關閉燃燒器,采用停風?；鸬母邷剡€原操作,在反射爐內創造良好的還原氛圍,提高還原劑的還原效率,降低還原劑的消耗,同時停風?；鸬牟僮髂芊乐垢咚贇饬鲗~料吸帶走而造成銅損耗。http://www.you018.com