分享如何避免q355gnh耐候板的焊接冷裂紋

Q355GNH耐候鋼板是一種能夠忍受大氣中有害腐蝕的鋼材，具體來說，是一種成分等皆處于沒有經過化學工藝加工的普通鋼材以及經過一系列化學工藝加工的低合金鋼材之間的鋼材。Q耐候鋼的突出特點就是能夠抵抗來自大氣的腐蝕，這其中的原理就在于耐候鋼的制造剛中只加入了磷、鎳、鉻、銅等微量元素，q355gnh耐候鋼板并沒有為了追求效果全面而加入很多種類的添加元素，這也幫助耐候鋼的表面能夠形成一層致密的保護膜，這層保護膜能夠在沒有外力強行作用的情況下，牢牢的粘著在鋼材上。如此一來，來自空氣中的可能導致腐蝕的物質就只能停留在耐候鋼的表面，而無法進入鋼材的內部，也就阻止了內部的繼續腐蝕，從而達到保護耐候鋼內部基體的目的。不僅如此，由于耐候鋼的添加元素的種類和數量都很少，因此制作成本也很低。
  造成耐候鋼板焊接冷裂紋的主要因素有3個方面：
(J)鋼的淬硬傾向；(2)焊接拉應力；(3)焊接接頭的含氫量及其分布。
針對以上3個方面的影響因素，可采取的主要措施有：
(1)選用堿性低氫型焊條、焊劑。堿性低氫型焊條、焊劑焊接接頭的含氫量低，脫硫、脫磷性能好，沖擊韌性高。使用前需在350~C～420~C溫度下烘干1— 2 h，目的是有效去除其中的水分，從而減少焊接接頭的含氧量，降低接頭的冷裂傾向。
(2)焊接備件必須經檢驗合格才可組對，不得強力組對，避免過大的組裝應力。
(3)對鋼材欲焊部位及兩刪各20 mm范圍內應認真清理，去除水分、鐵銹、油污等雜物。
(4)合理安排焊接次序。原則是盡量使大多數焊縫能在剛度較小的條件下焊接，進一步減少焊接應力。
(5)焊前預熱、焊后緩冷或熱處理。焊前預熱通常是防止高強鋼焊接冷裂紋的重要工藝措施。焊后緩冷或熱處理可以使擴散的氫充分逸出，降低了焊接殘余應力，改善組織，減少淬硬性，從而降低焊接冷裂傾向。高強度耐候鋼焊接時一般也不需要采取預熱及焊后緩冷等工藝措施。下列情況需要焊前預熱：焊接環境溫度小于5℃時，焊件局部預熱到75℃～ 125℃ ；焊補厚度不小于8 mm高強度耐候鋼母材上的裂紋等缺陷時，焊前須將焊件局部預熱到lOO SE～150℃。凡進行焊前預熱的，焊接的層問溫高強度耐候鋼的焊接度應不低于焊件局部預熱溫度。
(6)選用合適的焊接線能量。手工電弧焊和混合氣體保護焊時焊接線能量一般較小，這時適當增大合理的焊接線量，可延長焊接接頭的冷卻時間，減少或避免焊接熱影響區的淬火組織，同時還有利于氫的逸出，降低了冷裂紋的傾向。
(7)選用合適的焊接方法和焊接操作規范。在中厚板幾種常用的焊接方法中，焊接接頭的低溫沖擊韌性以清根雙面多層混合氣體保護焊最好，其次是清根雙面多層手工焊條焊，再次為不清根雙面單層埋弧自動焊?；旌蠚怏w保護焊焊接頭的氫含量低，抗冷裂性能好，應優先采用。多層焊時，前一層焊道對后一層焊道起到預熱的作用；而后一層焊道
對前一層焊道又起到后熱緩冷和回火的作用，所以多層焊接頭比單層焊接頭抗裂性高。當焊縫斷面較大時，應采用多層多道焊。手工焊條焊須保持短弧操作。手工焊條焊和混合氣體保護半自動焊應在離開焊縫端頭2O～30 mm引弧電弧穩定后再拉到焊縫端頭進行正常焊接。焊縫末端必須采用回焊收尾法，回焊長度應為25～40 mm；焊接弧坑必須焊滿。http://www.you018.com編輯轉載