q355gnh耐候板鋼水二次氧化與連鑄水口堵塞

在潔凈鋼的生產中必須控制各生產環節的二次氧化。長期以來，潔凈度對q355gnh耐候板鋼性能的影響已被人們熟知，主要是長材和HIC鋼。今天，許多研究表明了鋼中總氧量或爐渣成分與成材的表面缺陷發生率之間有著直接的關系。這部分文字綜合研究了為解決鋼水二次氧化和水口堵塞所付出的努力，這些對實現所要求的潔凈度是至關重要的：二次氧化的量化，對渣、空氣和耐火材料造成的二次氧化控制，吹氬控制，連鑄水口堵塞的機理和緩解。

　二次氧化的量化　 在今天有幾個輔助技術是可用的：渣中FeO含量和粘度測量，用鑭示蹤鋁鎮靜鋼中的脫氧產物來標定二次氧化夾雜物，使用BaO、SrO或結合使用鑭示蹤與SIMS評定來追蹤可能的二次氧化源。

　　爐渣二次氧化控制　 當氧化渣與脫氧鋼水接觸時，q355gnh耐候板就會形成明顯的氧和脫氧劑濃度梯度。反應區位于渣金界面附近的鋼水一側，溶解氧和脫氧成分反應生成沉淀物。在冶金容器即將排空時，由于漩渦漏斗和draining漏斗的出現，渣被卷入。開發了許多防止爐渣帶入鋼包的技術，最常見的是轉爐和EBT電爐使用的擋渣鏢。目前在推廣的紅外相機偵測系統提高了擋渣效率。通常合并使用電磁AMEPA爐渣偵測系統與鋼包滑動水口自動關閉系統來解決鋼包到中間包的帶渣問題。鐘形鋼包長水口是防止鋼渣乳化、卷渣的有效方法。

　　通過撇渣可避免鋼水在鋼包內被爐渣二次氧化，對于大部分用RH生產的鋁鎮靜鋼，進行爐渣脫氧可將二次氧化降到一定程度。爐渣脫氧主要使用鋁基制品，可能還配加CaC2，主要是在轉爐出鋼時進行，也有時在二次精煉結束后進行。其目的是使FeO小于5％，甚至2％。為避免中間包內的二次氧化，使用密實的不會造成二次氧化的覆蓋熔劑，如液態的富含CaO的堿性熔劑，添加15％MgO來制約與中間包襯發生反應。

　　大氣二次氧化的控制　 必須控制鋼包內的攪拌強度，以防羽毛狀氣柱破壞覆蓋層，確保容器的氣密性和惰性。在向中間包注入用鑭示蹤的鋼水時，第一個水口上能看到沉積物，這是強烈二次氧化的證據。中間包無氧化預熱能避免氧化預熱產生的渣殼。中間包蓋和最大0.1％—0.5％的預鈍化能有效避免開澆階段的包內二次氧化。對長水口、塞棒和浸入式水口的壓力測量、計算表明是負壓，尤其是靠近滑動水口和塞棒處。因此，要求耐火磚、耐火襯保持密實是非常重要的，必要時可吹氬進行鈍化保護。

　　耐材二次氧化的控制　 生產潔凈鋼的鋼包襯通常使用優質耐火材料，如低硅高鋁磚。對于白云石質鋼包和MgO-C渣線，由于侵蝕的原因，Mg向鋼水遷移，有可能生成尖晶石或CaO—Al2O3—MgO夾雜。中間包噴涂的MgO襯可能是二次氧化夾雜的源頭，鋼水與MgO夾雜和水反應。氧化鋁石墨質耐火磚是復雜反應的發生地，因此使用無碳襯能有效地抑制這些反應。

　　水口堵塞控制　 鑭示蹤了脫氧夾雜，因此鋼水中夾雜與堵塞之間的關系清楚了：堵塞是二次精煉產生的非金屬固體夾雜在耐火材料上沉積。這些夾雜物，對于碳鋼是氧化鋁和鋁酸鹽，對于Ti穩定不銹鋼是氧化鈦和TiN。

　　澆鑄時的后期二次氧化和吸氮　 夾雜物隨著溫度的下降而析出，這是排在第二位的特征。鈣處理是一種解決鋁鎮靜鋼水口堵塞的方法。無氬澆鑄是可能的。添的加鈣合金在澆鑄溫度下可生成液態鋁酸鈣。合金添加量與鋼水成分和總氧量有關。固態鋁酸鈣會造成水口堵塞。鈣處理不合格是一個原因。另一個是渣金反應，尤其是優質長材，如簾線鋼。

　　為得到優質長材，必須吹氬。湍流的鋼水促進了夾雜物與耐材壁的接觸。使用叉形水口和塞棒及流量調節可減輕這種現象。經常需要5L／min的最小氬氣流量。應該參照流出量以避免結晶器液面劇烈波動。流量控制器和壓力計是需要的，并要進行校準。耐火材料的質量與性質決定了氬氣的標準流量。氬氣管路中可能會留有吸入的空氣。對耐火件的組裝必須格外小心。唯一能用的高效耐火材料方案是所謂的氧化鋁水口和無碳襯。耐材中氧化性氣體少、絕熱好、粗糙度低，這就提高了它的效率。對這些耐材的預熱必須小心控制。http://www.you018.com 編輯轉載