本頁關鍵詞：q355nh耐候板焊接過程中，還需要各種焊接材料
Q355nh耐候鋼板在焊接過程中也需要多種焊接材料，焊接過程中對焊接材料的要求很高。通常，在焊接耐候鋼板時，有許多焊接材料。這些焊接材料是什么?要求是什么?
在機車車輛常用的焊接工藝中，不銹鋼板和耐候鋼板的焊接工藝主要有兩種。一種是氣體保護金屬極電弧焊(MAG焊接)，它使用不銹鋼板焊絲作為填充金屬。這種焊接方法對焊工來說很難操作，背面很容易燒穿，焊接后的機械性能較差，焊縫成形不美觀，焊接質量較差。另一種是氬弧焊(TIG焊)，它使用不銹鋼板焊絲作為填充金屬。這種焊接方法外觀良好。然而，由于焊接參數大、焊接變形大、焊接過程中焊接熱輸入高，焊接不銹鋼板和耐候鋼板的平整度因焊接后熱量和熱量的影響而變得更差。q355nh耐候板焊接過程中，還需要各種焊接材料
技術實現要素：
本發明提供了一種不銹鋼板與耐候鋼板的焊接方法，解決了現有的不銹鋼板和耐候鋼板焊接方法存在的焊接美觀性差、焊接質量差、焊接變形大的問題。
為了解決上述技術問題，本發明采用所提出的不銹鋼板與耐候鋼板的焊接方法，并采用以下技術方案來實現：
一種不銹鋼板與q355nh耐候鋼板的焊接方法，包括以下步驟：
1) 焊接設備為WS-400氬弧焊機，直流正極連接。焊接材料為紫銅焊絲作為填充材料，焊絲直徑為Φ2.4。氬氣純度≥ 99.99%;
2) 焊接前，將耐候鋼板和不銹鋼板分別找平，使不銹鋼板和耐候鋼板臨時連接，不銹鋼板與耐候鋼板在焊縫位置20mm范圍內的間隙為0-0.5mm;
3)
焊接前清潔表面，用化學方法清潔耐候鋼板，將耐候鋼板在6%硝酸水溶液中浸泡10分鐘，取出耐候鋼板用清水沖洗，沖洗后用吹風機吹干，同時擦拭不銹鋼板，清除表面和焊接部位的雜質和污垢，露出金屬光澤;
4) 焊后檢查。
本發明的技術方案還包括以下附加技術特征：
此外，選擇的焊接參數：焊接電流為70-80a，氣體流量為8-10l/min，焊接速度為4.0mm/s。
此外，不銹鋼板和耐候鋼板之間的焊接方法為釬焊。
此外，耐候鋼板的厚度為0.8-1.5mm。 q355nh耐候板焊接過程中，還需要各種焊接材料
此外，不銹鋼板和耐候鋼板之間的焊接接頭是搭接接頭。
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S355J0W,
S355J2W，Q235NH，Q295NH，Q355NH，Q460NH，295GNH，Q295GNHL，Q345GNH，Q345GNHL，Q390GNH，09CuP，09CuPRE
09CuPTiRE，WTst37-2，WTst52-3等。
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