Q235NH耐候板加工和切割變形有哪些控制措施?

  在Q235NH耐候板的加工中，翹曲會導致切割后變形，導致工件報廢，影響用戶的正常使用，給企業造成經濟損失。認為熱軋鋼板的內表面和上下表面存在殘余應力。如果殘余應力沿鋼板的寬度和長度方向分布不均勻，則會在鋼板的橫截面上產生一個力矩，使切割后的Q235NH耐候板產生翹曲?？刂拼胧┦牵?/span>

  1.TMCP技術公司

  新TMCP技術是指在終軋溫度950的條件下，在連續高壓下進行軋制，然后進行超快冷卻的過程，冷卻速度高達300 ~ 400/s，采用TMCP新技術的鋼板連續積累大變形應變硬化奧氏體，然后進行超快冷卻。一方面保持硬化奧氏體不變，即“凍結”硬化奧氏體，另一方面超快冷卻也促進了20 nm。

  隨后的細小顆粒大量析出，隨著超快冷卻溫度的降低，顆粒分布變得更加分散。超快冷卻提高了形核率，細化了鐵素體晶粒。保持超快冷卻狀態，在相變點附近停止冷卻，然后控制冷卻路徑，獲得性能優異的Q235NH鋼板。同時，常溫連續軋制，高溫使累積的位錯滑移析出，釋放出高能態的應力。

  2.冷卻溫度

  層流冷卻引起的內應力不平衡主要是由三種冷卻不均勻引起的，即： (1)橫向冷卻嚴重不均勻;(2)厚度方向的非對稱冷卻;(3)

  以及冷卻在橫向和厚度方向的不均勻混合?？刂评鋮s的橫向均勻性和厚度方向的對稱性是控制中厚板平直度和降低內應力的必要條件。側冷側噴方案是通過改善下集箱側角和駐點來實現層流冷卻溫度控制的均勻性。

  3.冷法拉直

  矯直可以改善Q235NH鋼板的殘余應力分布。當鋼板橫截面上存在不均勻的應力分布時，需要采取彎曲輥的措施，增加局部變形，以補償縱向纖維長度的不均勻，從而消除波浪彎曲，使鋼板內應力均勻化。調整矯直機的橫向凸度也是改善鋼板殘余應力分布的重要措施。綜上所述，通過采用新TMCP工藝，提高層流冷卻速度控制溫度的均勻性，并對鋼板進行冷矯直以促進鋼板內應力的均勻性，可以控制Q235NH鋼板縱切時的變形問題。

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