本頁關鍵詞:淄博Q355GNH耐候板激光切割過程中常見問題及解決方法
雖然激光切割Q355GNH耐候板已經是一種高度自動化的設備,但在加工過程中仍然會遇到各種加工問題。以下內容整理了激光切割Q355GNH耐候板加工中常見的六個問題及相應的解決方法:
1.切割和穿孔技術
任何一種熱切割工藝,除了少數情況,都可以從板材邊緣開始,一般需要在板材上打一個小孔。之前是用打孔機在復合Q355GNH耐候板上用激光沖壓出一個孔,然后用激光從小孔處切割。無沖壓裝置激光切割Q355GNH耐候板有兩種基本穿孔方法:
用連續激光照射爆破孔——的材料,在中心形成凹坑,然后用與激光束同軸的氧氣流快速去除熔融材料,形成孔??椎拇笮∫话闩c板厚有關,爆破穿孔的平均直徑是板厚的一半。所以對于較厚的板材,爆破穿孔的孔徑較大且不圓,不適合加工精度高的零件,只能用于廢料。此外,由于穿孔使用的氧氣壓力與切割使用的氧氣壓力相同,飛濺較大。
脈沖穿孔——使用高峰值功率脈沖激光熔化或汽化少量材料,經常使用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少放熱氧化造成的孔洞膨脹,切割時氣體壓力低于氧氣壓力。每個脈沖激光只產生一個很小的粒子射流,一步一步深入,所以厚板沖壓需要幾秒鐘。射孔完成后,輔助氣體變為氧氣進行切割。因此,射孔直徑較小,其射孔質量優于爆破射孔。用于此目的的激光器不僅要有較高的輸出功率;更重要的是光束的時空特性,所以一般的橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外,脈沖穿孔需要可靠的氣路控制系統,以實現氣體類型和氣壓的切換以及穿孔時間的控制。
在脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質量的切割,應注意從工件靜止時的脈沖穿孔到工件恒速連續切割的過渡技術。理論上可以改變加速段的切割條件,如焦距、噴嘴位置、氣壓等。但實際上,由于時間短,上述條件不太可能改變。工業生產中改變平均激光功率更現實,具體方法是改變脈沖寬度;改變脈沖頻率;同時改變脈沖寬度和頻率。實踐結果表明,第三種方法效果最好。
2.切削過程中小孔(小直徑和板厚)變形分析
這是因為Q355GNH耐候板床身(僅用于大功率激光切割Q355GNH耐候板)不采用爆破穿孔的方法,而是采用脈沖穿孔(軟穿孔)的方法,使得激光能量過于集中在一個小的區域,烤焦未加工區域,造成孔洞變形,影響加工質量。此時,我們應該在加工過程中把脈沖穿孔(軟穿孔)方式改為爆破穿孔(普通穿孔)方式來解決。另一方面,功率較低的激光切割Q355GNH耐候板正好相反。加工小孔時應采用脈沖穿孔,以獲得更好的表面光潔度。
3.低碳鋼激光切割時工件毛刺的解決
根據CO2激光切割的工作原理和設計原理,分析了以下原因:激光焦點上下位置不正確,需要測試焦點位置,根據焦點偏移量進行調整;激光器輸出功率不夠,需要檢查激光發生器是否正常工作。如果是,觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確,并進行調整。切割線速度太慢,操作控制時需要提高線速度;切割氣體純度不夠,需要提供優質的切割工作氣體;激光焦點偏移,需要
在上述情況下,首先要考慮切割低碳鋼時的毛刺因素,但不能簡單的加快切割速度,因為有時候提速時板材不會被切穿,尤其是加工鍍鋁鋅板時。此時應綜合考慮Q355GNH耐候鋼的其他因素,如是否更換噴嘴、導軌運動不穩定等。
5.不完全激光切割穿透分析
經過分析,可以發現以下幾種情況是造成加工不穩定的主要原因:(1)激光頭噴嘴的選擇與加工板的厚度不匹配;激光切割線速度過快,需要操作控制降低線速度;噴嘴感應不準確導致激光焦點位置誤差過大,需要重新檢查噴嘴感應數據,尤其是切割鋁時。
6.低碳鋼切割時異?;鸹ǖ慕鉀Q方法
這種情況會影響零件切削表面光潔度的加工質量。此時,在其他參數正常的情況下,應考慮以下情況:激光頭噴嘴的損耗,噴嘴應及時更換。在不更換新噴嘴的情況下,應增加切割工作氣體壓力;噴嘴和激光頭連接處的螺紋松動。此時,立即停止切割,檢查激光頭的連接狀態,并重新穿線。
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