Q295GNH激光切割耐候板質量重要因素

  很多Q295GNH激光切割耐候板客戶第一次購買時，切割質量還是很好的，但不到一年時間，激光切割機的切割質量越來越差，故障越來越多，故障頻發.銳達激光從影響激光切割對切割速度、調整焦點位置、輔助氣體、激光輸出功率和激光輸出功率等幾個重要因素的影響，分析總結了優化激光切割機切割質量的經驗。工件的特性。

  激光切割機切割速度切割質量優化：

  最佳切割速度范圍可根據設備描述選擇或通過實驗確定。由于材料的厚度、不同的材料、熔點的高低、熱導率和熔化后的表面張力，切割速度也相應變化。

  1、切割速度與被切割材料的密度和厚度成反比，與激光功率密度成正比，即提高功率密度可以提高切割速度，提高切口質量，即，切口稍窄，切口面較平，可縮小。

  2、切割速度過快，所以切割線的能量小于要求值，切割縫處的射流不能立即迅速將熔化的切割熔體吹出，形成較大的阻力，伴隨著切割和切割礦渣。表面質量下降。

  3、當切割速度過低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了保持電弧本身的穩定性，陽極點或陽極區必須就近找個地方引流縫。到電弧，它會同時流入射流。更多的熱量沿徑向傳遞，因此切口變寬。切口兩側的熔料在下緣聚集并凝固，形成不易清理的熔渣，切口上緣因過度加熱熔化而變圓。

  4.當速度極低時，由于切口較寬，電弧甚至可能消失。由此可見，良好的切割質量與切割速度是分不開的。

  調整焦點位置優化激光切割Q295GNH耐候臺質量：

  當焦點處于最佳位置時，切縫最小，效率最高，以獲得最佳切割效果。不同的激光聚焦位置對應不同的切割面粗糙度。激光切割機切割質量優化的焦點位置設置從切割焦點在切割材料上的情況來判斷：

  1、負焦距(切割焦點在切割材料上)主要用于切割厚金屬板時。負焦距厚板切割需要較大的切割寬度，導致噴嘴供氧不足，降低切割溫度，切割面比較粗糙，不適合高精度精密切割。

  2、內負焦距(切割焦點在切割材料內部)一般應用于激光切割機切割鋁、鋁合金、不銹鋼等材料。根據聚焦原理，在工件表面切割表面，切割寬度大于切割點。這種模式下，激光切割機的氣流大，溫度高，切割和鉆孔的時間稍長。因此，這種切割方法主要用于切割鋁或不銹鋼等硬質材料。

  3.0焦距(切割焦點在切割材料表面)通常是切割SS41、SPH、SPC等材料的合適焦點定位方式。焦點為0 的切割焦點靠近工件表面。由于切割面的上下光滑度不同，切割時上表面比較光滑，下表面比較粗糙。這種定位切割焦點的方法應根據頂面和底面的實際工藝要求來確定。

  激光切割Q295GNH耐候板質量優化輔助氣壓：

  激光切割機在進行激光切割時，輔助氣體可以起到散熱、阻燃或燃燒的作用，去除熔點，獲得更好的切割效果。壓力越高，氣體純度越高，粘附在材料上的泡沫越少，切割越平滑。不同類型的氣體具有不同的速度和切割效果。一般來說，氧氣切割速度最快，氮氣切割效果最好，空氣切割成本最低。

  增加輔助氣體的氣壓可以提高激光切割機的切割速度，但達到一定值后，如果繼續增加氣壓，激光切割速度就會下降。激光切割機切割質量優化的輔助氣壓可以參考激光切割機切割質量優化的切割速度。以下分析導致激光切割速度下降的原因有以下幾點：

  1.空氣的高速提高了整個工作區的冷卻效果，降低了切割速度。

  2、氣流中間歇性沖擊波對激光器冷卻的影響以及氣流壓力和溫度不均會導致切割速度下降。

  3、激光束的收集受輔助氣體的影響，會出現光束聚焦或散射的情況，造成激光切割速度降低，影響切割效果。

  因此，在使用輔助氣體進行切割時，要注意控制輔助氣體的壓力，以免降低切割速度，影響切割效果。

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