思茅Q355GNH耐候鋼的加工質量要求

 　　　Q355GNH耐候鋼是利用新的科技成果，經切割、膨脹、拉伸而成的鋼板。與傳統鋼板相比，鋼板本體更輕，承載能力更強。

　　Q355GNH耐候鋼致力于產品質量的完美。這是目前先進的高品質產品。鋼板質量非常穩定可靠，滿足工藝的精密要求，提高了工裝、磨具、織造設備的試用期和可靠性穩定性。

　　隨著世界工業的不斷發展，中國的鋼板設備有著巨大的發展前景，因此也有必要對鋼板質量提出更嚴格的要求。厚板坡口的準備應先用機械坡口機進行，并應避免火焰切割，以避免焊接零件的重復加熱。制定合理的坡口角度，在滿足焊縫強度的同時盡可能減小坡口尺寸，以達到減少焊縫熔敷金屬填充量的目的。

　　在坡口加工過程中，坡口角度和鈍邊尺寸的偏差應嚴格按照既定要求進行限制。焊接前預熱厚板焊接前必須進行預熱處理，并根據鋼板厚度確定合理的預熱溫度。在保證無附加應力的前提下，焊接接頭的預熱溫度應適當提高。焊接前預熱可以防止一般約束接頭焊接過程中出現裂紋。焊前預熱可以控制焊縫金屬和相鄰母材的冷卻速度。較高的溫度可以使氫氣擴散得更快，并降低冷裂解的傾向。

　　Q345B材料的預熱溫度為100~150。焊接過程控制應建立合理的焊接順序，盡可能避免在厚度方向產生焊接殘余應力，減少焊接接頭的粘結應力集中。焊接過程中，應嚴格執行焊接工藝卡的參數，盡可能控制焊接熱輸入，小電流焊接。

　　Q355GNH 耐候板焊接時，應嚴格控制焊縫的層間溫度，應低于250。

　　作用在收縮方向上的焊縫厚度應盡可能低。為保證焊縫內部質量，一側焊后另一側焊前，應采用碳弧氣刨清理根部。

　　焊縫和厚板基礎金屬連接基礎，即焊腳尺寸，應盡可能大，符合標準要求。焊縫層的分布考慮了厚板母材和焊縫金屬之間的局部緩沖。焊后熱處理焊后熱處理有助于擴散焊縫金屬中的氫溢出，并有效降低焊縫金屬中的氫含量。它能降低焊縫冷裂紋的傾向，有效防止厚板母材的層狀撕裂。連接厚板的焊縫焊接完成后，應對焊縫和厚板母材進行整體熱處理，以保證焊縫和母材中焊接殘余應力的消除，并降低焊縫中的脆硬組織和氫含量。